Paineanturit ovat elintärkeä osa monilla teollisuudenaloilla, ja ne tarjoavat mahdollisuuden mitata painetta tarkasti ja luotettavasti eri sovelluksissa. Eräs viime vuosina suosiota saavuttanut paineanturityyppi on lasin mikrosulamisanturi, jonka Kalifornian teknologiainstituutti kehitti ensimmäisen kerran vuonna 1965.
Lasin mikrosulatusanturi sisältää korkean lämpötilan lasijauhetta, joka on sintrattu 17-4PH vähähiilisen teräsontelon taakse, ja itse ontelo on valmistettu 17-4PH ruostumattomasta teräksestä. Tämä rakenne mahdollistaa korkean paineen ylikuormituksen ja tehokkaan kestävyyden äkillisille paineiskuille. Lisäksi se voi mitata nesteitä, jotka sisältävät pienen määrän epäpuhtauksia ilman öljyn tai eristyskalvojen tarvetta. Ruostumaton teräsrakenne eliminoi O-renkaiden tarpeen, mikä vähentää lämpötilan vapautumisen vaaraa. Anturi voi mitata jopa 600 MPa (6000 bar) paineen korkeassa paineessa ja maksimitarkkuus on 0,075 %.
Pienten alueiden mittaaminen lasin mikrosulatusanturilla voi kuitenkin olla haastavaa, ja sitä käytetään yleensä vain yli 500 kPa:n mittausalueille. Sovelluksissa, joissa tarvitaan korkeajännitettä ja suurta tarkkuutta, anturi voi korvata perinteiset hajapaineanturit entistä tehokkaammin.
MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) -tekniikkaan perustuvat paineanturit ovat toinen anturityyppi, joka on saavuttanut suosiota viime vuosina. Nämä anturit on valmistettu käyttämällä mikro/nanometrin kokoisia piivenymäantureita, jotka tarjoavat korkean ulostuloherkkyyden, vakaan suorituskyvyn, luotettavan erätuotannon ja hyvän toistettavuuden.
Lasin mikrosulamisanturi käyttää edistynyttä tekniikkaa, jossa piivenymäanturi sintrataan 17-4PH ruostumattomasta teräksestä valmistettuun elastiseen runkoon sen jälkeen, kun lasi on sulanut yli 500 ℃ lämpötiloissa. Kun elastinen kappale joutuu puristusmuodonmuutokseen, se tuottaa sähköisen signaalin, jota vahvistaa digitaalinen kompensointivahvistuspiiri, jossa on mikroprosessori. Lähtösignaali kompensoidaan sitten älykkäällä lämpötilan kompensoinnilla digitaalisen ohjelmiston avulla. Normaalin puhdistustuotannon aikana parametreja valvotaan tiukasti, jotta vältetään lämpötilan, kosteuden ja mekaanisen väsymisen vaikutus. Anturilla on korkea taajuusvaste ja laaja käyttölämpötila-alue, mikä takaa pitkän aikavälin vakauden ankarissa teollisuusympäristöissä.
Älykäs lämpötilan kompensointipiiri jakaa lämpötilan muutokset useisiin yksiköihin, ja kunkin yksikön nollapaikka ja kompensointiarvo kirjoitetaan kompensointipiiriin. Käytön aikana nämä arvot kirjoitetaan analogiselle lähtöpolulle, johon lämpötila vaikuttaa, ja jokainen lämpötilapiste on lähettimen "kalibrointilämpötila". Anturin digitaalinen piiri on huolellisesti suunniteltu käsittelemään tekijöitä, kuten taajuutta, sähkömagneettisia häiriöitä ja aaltojännitettä, ja siinä on vahva häiriönestokyky, laaja virtalähdealue ja napaisuussuojaus.
Lasin mikrosulatusanturin painekammio on valmistettu tuodusta 17-4PH ruostumattomasta teräksestä, jossa ei ole O-renkaita, hitsejä tai vuotoja. Anturin ylikuormituskapasiteetti on 300 % FS ja vikapaine 500 % FS, joten se on ihanteellinen korkeapaineisiin ylikuormitussovelluksiin. Anturissa on sisäänrakennettu vaimennussuoja, joka suojaa hydraulijärjestelmissä mahdollisesti esiintyviltä äkillisiltä paineiskuilta. Sitä käytetään laajalti raskaassa teollisuudessa, kuten suunnittelukoneissa, työstökoneteollisuudessa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, voimateollisuudessa, erittäin puhtaassa kaasussa, vedyn paineen mittauksessa ja maatalouskoneissa.
Postitusaika: 19.4.2023