XDB101-4 Mikropainehuuhtelukalvon keraaminen paineanturi

Lyhyt kuvaus:

XDB101-4-sarjan huuhtelukalvon keraaminen paineanturi on XIDIBEI:n uusin mikropaineinen paineydin, jonka paine vaihtelee välillä -10 KPa - 0 - 10 Kpa, 0 - 40 Kpa ja 0 - 50 Kpa. Se on valmistettu 96% Al:sta₂O₃, mahdollistaa suoran kosketuksen useimpien happamien ja emäksisten väliaineiden kanssa (lukuun ottamatta fluorivetyhappoa) ilman eristyssuojalaitteiden tarvetta, mikä säästää pakkauskustannuksia.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Ominaisuudet

● Mittausalue: -10 KPa…0 KPa～40 KPa…50 KPa.

● Koko: 32*(4+X)mm.

● Korkea luotettavuus ja joustavat tulostusvaihtoehdot.

Tyypilliset sovellukset

● Teollisuuden prosessinohjaus

● Mikropaineolosuhteet

● Nesteen tason tai pölypaineen mittaus

kaasunesteiden ja höyryn teollinen paineenmittaus

Vyötäröstä ylöspäin muotokuva naispuolisesta lääkintätyöntekijästä suojanaamiossa, joka koskettaa mekaanisen hengityslaitteen näyttöä. Mies makaa sairaalasängyssä näön taustalla

Tekniset parametrit

Painealue	0-50 kpa	Koko mm(kalvo* korkeus)	32*(4+X)
Tuotteen malli	XDB101-3	Syöttöjännite	0-30 VDC (max)
Siltatien impedanssi	10 KΩ±30 %	Täyden valikoiman teho	≥2 mV/V
Käyttölämpötila	-40 ~ +135 ℃	Varastointilämpötila	-50 ~ +150 ℃
Kompensointilämpötila	-20 ~ 80 ℃	Lämpötilapoikkeama(nolla & herkkyys)	≤±0,03 % FS/℃
Pitkäaikainen vakaus	≤±0,2 % FS/vuosi	Toistettavuus	≤±0,2 % FS
Nollapoikkeama	≤±0,2 mV/V	Eristysvastus	≥2 KV
Nollapisteen pitkäaikainen vakaus @20°C	±0,25 % FS	Suhteellinen kosteus	0-99 %
Suora kosketus nestemäisten materiaalien kanssa	96 % Al₂O₃	Kokonaistarkkuus(lineaarinen + hystereesi)	≤±0,3 % FS
Räjähdyspaine	≥2 kertaa alue (alueen mukaan)	Ylikuormituspaine	150 % FS
Anturin paino	12 g

Huomautuksia

1. Keraamisen anturin ytimen asennuksessa on tärkeää keskittyä jousituksen asennukseen. Rakenteessa tulee olla kiinteä painerengas, joka rajoittaa anturin sydämen sijaintia ja varmistaa tasaisen jännityksen jakautumisen. Tämä auttaa välttämään vaihtelut lisääntyvässä rasituksessa, joka voi johtua eri työntekijöistä.

2. Suorita anturityynyn silmämääräinen tarkastus ennen hitsausta. Jos tyynyn pinnalla on hapettumaa (tummuu), puhdista tyyny pyyhekumilla ennen hitsausta. Jos näin ei tehdä, signaalin ulostulo voi heikentyä.

3. Käytä lyijylankojen hitsauksessa lämmityspöytää, jonka lämpötila on säädetty 140-150 asteeseen. Juotosrautaa tulee säätää noin 400 astetta. Hitsausneulaan voidaan käyttää vesipohjaista, huuhtelematonta juokstetta, kun taas hitsauslangalle suositellaan puhdasta juoksutepastaa. Juotosliitosten tulee olla sileitä eikä niissä saa olla purseita. Minimoi juotosraudan ja tyynyn välinen kosketusaika äläkä jätä juotoskolvia anturityynylle yli 30 sekunniksi.

4. Puhdista hitsauksen jälkeen tarvittaessa hitsauspisteiden välinen jäännösvirtaus pienellä harjalla, jossa on 0,3 osaa absoluuttista etanolia ja 0,7 osaa piirilevyn puhdistusainetta. Tämä vaihe auttaa estämään jäännösvuon muodostamasta kosteuden aiheuttamaa loiskapasitanssia, joka voi vaikuttaa lähtösignaalin tarkkuuteen.

5. Suorita lähtösignaalin tunnistus hitsatussa anturissa varmistaen vakaan lähtösignaalin. Jos data hyppää, anturi on hitsattava uudelleen ja koottava uudelleen havaitsemisen jälkeen.

6. Ennen anturin kalibrointia asennuksen jälkeen on tärkeää altistaa kootut komponentit jännitykselle, jotta kokoonpanon jännitys tasapainotetaan ennen signaalin kalibrointia. Tyypillisesti korkean ja matalan lämpötilan jaksotusta voidaan käyttää nopeuttamaan komponenttien jännityksen tasapainoa laajenemis- ja supistumisprosessin jälkeen. Tämä voidaan saavuttaa altistamalla komponentit lämpötila-alueelle -20 ℃ - 80 - 100 ℃ tai huoneenlämpötila 80 - 100 ℃. Eristysajan korkean ja matalan lämpötilan kohdissa tulee olla vähintään 4 tuntia optimaalisen tuloksen varmistamiseksi. Jos eristysaika on liian lyhyt, prosessin tehokkuus vaarantuu. Prosessin erityinen lämpötila ja eristysaika voidaan määrittää kokeilemalla.

7. Vältä kalvon naarmuuntumista, jotta keraamisen anturin sydämen sisäinen piiri ei vaurioidu, mikä voi johtaa epävakaaseen toimintaan.

8. Noudata varovaisuutta asennuksen aikana, jotta vältyt mekaanisilta iskuilta, jotka voisivat aiheuttaa anturiytimen toimintahäiriöitä.

Huomaa, että yllä olevat keraamisen anturin kokoonpanoa koskevat ehdotukset koskevat yrityksemme prosesseja, eivätkä välttämättä toimi standardeina asiakkaiden tuotantoprosesseissa.